年，AP燃料元件生产线承担了为三门核电站生产64组U1R1燃料组件的生产任务，三门电站首炉换料组件生产是中核包头AP燃料元件生产线通过美国西屋公司生产线合格性鉴定后的首个生产任务，其重要性不言而喻。为了顺利启动并完成好这次生产任务，中核包头上下全体员工开展了充分、细致的准备工作，使用产品原材料完成了大量的产前演练工作；对三门电站换料组件生产使用的原材料进行两次入厂复验；对中核中核北方公司供应的UO2芯块进行%人工复验；开展了生产前覆盖全员的岗位操作规程培训和安全操作规程培训。

64组三门核电站U1R1燃料组件分为五种类型，分别为：8套3.2%+4.78%富集度的F1-型燃料组件，20套3.2%+4.78%富集度的F1-型燃料组件，8套3.2%+4.78%富集度的F1-型燃料组件，16套3.2%+4.95%富集度的F2-型燃料组件，12套3.2%+4.95%富集度的F2-型燃料组件。为便于生产管理和控制，工艺制造过程划定9条主工艺生产线和16种生产物项，并按照不同类型组件的物料清单，分级下达生产订单，实时跟踪生产进度。燃料组件制造过程使用SAP信息化系统采集收集物料流转、工艺制造和质保放行等详实数据。16种生产物项包含导向管部件、缓冲管部件、骨架、上管座组件、包壳管管氧化组件、3.2%+4.78%富集度常规燃料棒、3.2%+4.95%富集度常规燃料棒、3.2%+4.78%富集度IFBA燃料棒、3.2%+4.95%富集度IFBA燃料棒、4.78%富集度IFBA涂覆芯块、4.95%富集度IFBA涂覆芯块以及五种类型成品燃料组件。

在该项任务中生产运行部担任安全生产准备、作业计划制定落实、内部事项协调、安全体系运行管理等事项。生产过程生产运行部积极开展安全生产管理业务，优化生产作业计划，组织材料准备和流转事项，协调生产信息化系统应用，积极调动生产车间安全生产主动性，完善临界、辐防、消防、应急及工业安全管理业务，加强管理部门和车间之间的接口衔接，以“一盘棋”原则，充分调动生产人员积极性、创造性和主人翁责任感，齐心协力推动生产计划执行，行动提速，增强生产紧迫感，在“首炉换料组件生产百日专项劳动竞赛”中生产运行部人员，本着一切为生产服务的热情，积极主动地开展业务，截至目前，生产稳定运行，安全运行零事故。

年5月间，中核包头组织各部门、车间开展了三门电站首炉换料组件生产前的准备状态检查工作。检查和整改过程分为两级：车间、部门自查和第三方检查（由生产运行部组织管理人员、技术人员组成第三方检查组进行第二轮全面检查验证，西屋公司派两名专家参与检查）。检查人员事先编制好专项检查表，根据检查表逐项检查验证，检查项目包括程序文件、人员培训、设备计量、生产材料、信息化系统、安全环境等多个方面，覆盖公司生产管理的所有环节。为了保证工作进度，及时汇报检查发现问题，检查期间每日下午16:00在中会议室，由生产运行部主任主持例会汇总当日问题，并确定发现问题的整改方案。经过总厂总调度室和厂内各级全面细致的生产准备状态检查，AP燃料元件生产线于年6月11日完成了全部检查及整改工作，具备了启动三门电站首炉换料组件的生产条件。年6月9日AP燃料元件生产线接收第一批4.78%富集度芯块，6月10日开始进行芯块%入厂复检，6月12日按计划正式开工，启动三门核电站首炉换料组件的生产。生产过程由美国西屋公司、三门核电站及上海核工程研究院派驻代表全程监造。

本次生产任务，由于芯块周转料投入少，为实现芯块最大量产出，就必须努力提高芯块利用率，并及时将报废芯块退回压水堆元件厂，而AP燃料元件生产线报废的IFBA芯块虽经酸洗，仍存在含硼风险，IFBA芯块的特殊性使得酸洗芯块的再利用收到限制……一系列的制约因素，都是对AP燃料元件厂的严格要求。为了保证组件能在预定期限内完成制造，并尽量节约芯块用量，每月在总调度室的协调下与压水堆元件厂精细计算芯块需求、废料退回和芯块供应方案，合理安排生产，以压水堆元件厂生产和供应芯块的方案为依据，结合AP燃料元件生产线能力，排定生产作业计划。从年三季度起筹备三门核电站64组核燃料元件生产，生产运行部按照西屋专家人力资源安排和AP燃料元件生产线环保项目验收的要求，结合公司内部生产线运行情况，不断修订《64组三门核电站U1R1燃料组件生产作业计划》，多次与总厂核算芯块供应事项。生产启动初期，IFBA芯块涂覆出现设备运行故障，导致芯块整炉报废，考虑本项生产任务最大的风险点在于IFBA芯块涂覆，按照总厂要求，及时调整芯块使用方案，重新排定生产计划，将前期供应芯块优先用于芯块涂覆，保证涂覆炉生产连续的前提下，将剩余芯块用于常规燃料棒的制造，使得涂覆作业较调整前的计划可提前22天完成任务。截至目前，IFBA涂覆共投入炉，已完成98%的芯块涂覆作业，IFBA芯块涂覆工艺所带来的风险降到最低，为按期完成三门核电站64组换料组件打下坚实基础。

为推动生产有序进行，严格执行生产计划，生产运行部制定和下发月度生产作业计划，周生产作业计划和临时生产任务单，疏通生产物料的分发领用和信息化系统应用，现场跟进生产制造，及时修订生产计划，协调各车间制造任务的配合与物料流转及生产现场各类问题，按照要求提前协调各类半成品放行和收发料等工作。保证生产连续稳定，及时报告物料运转情况，落实解决措施。每一次生产计划的调整，必然引发大量的待解决落实事项，生产运行部协同公司领导，坚持每日组织生产碰头会，每周组织一次生产调度会，对生产计划中的各项任务进行跟踪、监督和协调组织，每周至少对车间作业开展一次生产运行监督，及时调整生产计划，制定可执行方案，积极协调生产现场周转容器，检查生产进度、设备运行状况、作业区域环境卫生、试验记录和安全生产标准化班组记录，监督和引导生产车间执行质量文件管理规定，对生产中存在的问题及时通报，一管到底。同时，坚持开展生产运行统计管理工作，掌握生产进展状况及物料消耗情况的第一手材料，对能源消耗进行管控。编制下发生产月报、重要物项库存及消耗统计及能源统计月报，组织开展节能管理工作，力图为公司生产任务的按时完成和各项生产指标达标起到关键指导作用。

年6月12日开始管氧化组件首个订单的制造，6月13日启动4.78%富集度的IFBA芯块涂覆，6月14日开始导向管部件的生产，6月15日开始上管座组件刻号，6月23日至8月5日完成缓冲管部件的生产，6月26日开始3.2%+4.78%富集度常规燃料棒的制造，7月3日完成第一个骨架的胀接，7月6日开始产出3.2%+4.78%富集度IFBA燃料棒，并在7月14日产出第一套三门核电站首炉换料组件。当前，骨架和常规燃料棒的完成量占总任务的30%，其它半成品的生产均已接近尾声，产线设备运行稳定，预期在12月下旬完成全部组件的最终组装工作，后续工作仍很艰巨。

生产的舞台，闪耀一身光彩的不会是，也不应是幕后组织和服务的管理人员，但每一项生产任务的开展和推动都离不开幕后人员的默默服务和贡献，生产运行部团结全厂，精诚合作疏导生产，在公司这“一盘棋”中发挥自己最大的力量。

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